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■商品の物理的特性
…大きさ、重量、傷つきやすさなどにより最適なソーターは異なります。
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■仕分け能力
…出荷物量とリードタイムによりソーターに求める仕分能力も異なります。メーカー公表の能力を出すためには、同じ速さで商品を供給する事が求められます。
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■商品行先情報の与え方（入力方法：バーコード/ICタグ/音声/手入力）
…商品を特定できなければ自動的に仕分けが出来ません。バーコード入力が最も一般的です。
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■仕分けシュート数
…仕分け先の数とバッチの切り方でシュート数を決めます。増減は難しく、初めに十分検討する必要があります。またシュートの形状や角度は商品特性などに応じて工夫されています。
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■設置スペース
…供給ラインを含めゆったりと確保することが求められます。
例）シューソーター、直線両側計50シュート、小物搬送の場合…仕分け部約20m、投入部約10mなど
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■導入/稼働コスト
…一般的にはDAS等に比べ初期投資コストは高くなります。しかし逆に稼動後のランニングコストは低くなるので、そのバランスの見極めが重要です。
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■レイアウトのヒント
…稼動後の運用シミュレーションを十分行い、人のみならずフォークリフトやカゴ車の動線を十分確保することが必要となります。
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■シュートのピッチ(間隔)
…狭くするほどコンパクトになるがミスも起こりやすくなります。そこで事前に仕分ける商品とテスト機を使用し、テストを行います。
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■シュートの長さ
…商品をためるバッファであるため仕分けられる頻度や積み込むために配置する人数などを考慮して決定します。
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