 |
■レイアウト
…商品（など保管物）や保管棚のレイアウトは重要なポイントになります。作業区画の区切りや作業動線・投入人数を充分に検討し、レイアウトを決定することが作業性の向上につながります。
 |
■作業精度
…求める作業精度や鮮度管理・トレーサビリティのレベルによって搭載する機能・機器を決定します。コストにも反映されます。
|
■作業バリエーション
…ピッキングに使用する頻度が高い仕組みですが、入荷や棚卸などの機能も搭載できます。ハンディよりも多くの機能を盛り込むことが出来ます。
|
■電波干渉/障害
…他に導入済みあるいは検討中の無線LAN(ハンディなど)がある場合は干渉を、大きな電気ノイズを発生する設備等がある場合は電波障害の有無・大小・頻度などを事前に調査し仕様を調整したり、場合によっては導入の可否を判断します。
|
■導入台数
…作業量（作業の種類・場所・時間帯も考慮）に応じて台数を決めますが、本体以外にも機器が必要ですので、本体の台数が極端に少ないと割高なシステムになります。
|
■使用時間
…バッテリーを使用しますので１日毎の使用時間が限られます。
|
■実績管理
…作業状況が記録できるので生産性把握などを含めた実績管理が実現できます。
|
